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不(bu)銹鋼(gang)復合板的焊fu)庸?/h2>

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1.使用範圍  
本工藝適用于以各種不(bu)銹鋼(gang)為復材、低(di)碳鋼(gang)或低(di)合金鋼(gang)為基材總厚(hou)度大(da)于或等(deng)于4mm的不(bu)銹鋼(gang)復合板的焊fu)印br>
2.1焊fu)硬牧涎∮迷 ze)
2.1.1 復層材料的選用應(ying)保證熔(rong)敷金屬的合金元素(su)的含量(liang)不(bu)低(di)于復層材料標準規定的下限(xian)值。
2.1.2 過(guo)渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補充基層對(dui)復層的稀釋(shi),對(dui)復層含鉬的不(bu)銹鋼(gang)復合板,應(ying)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。
2.2 常用不(bu)銹鋼(gang)復合板焊fu)硬牧峽ke)按表2.2-1、2.2-2選取(qu)。

表2.2-1 常用不(bu)銹鋼(gang)復合板過(guo)渡層及an)床愫附(fu)硬牧系難∮/strong>

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表2.2-2 常用不(bu)銹鋼(gang)復合板基層焊fu)硬牧系難∮/span>

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1.焊前準備
3.1 下料
不(bu)銹鋼(gang)復合鋼(gang)板的切割以及坡口(kou)加工盡(jin)量(liang)采用機械(xie)加工方法,切割面應(ying)光滑(hua),采用剪床切割時,復層應(ying)朝(chao)上。也bu)ke)以采用等(deng)離(li)子切割,切割時復層朝(chao)上,嚴禁將切割的熔(rong)渣落在復層上。
3.2 坡口(kou)加工及檢查
坡口(kou)形式(shi)和尺寸按圖(tu)紙設計(ji)規定,如設計(ji)未(wei)明(ming)確規定的,可(ke)參照圖(tu)3.2-1選用。
坡口(kou)選用原則(ze)︰確保焊fu)又柿liang)填(tian)充金屬少(shao),熔(rong)合比小,便于操作。
坡口(kou)加工一般采用機械(xie)方法制成(cheng)。若采用等(deng)離(li)子切割、氣(qi)割等(deng)方法開制坡口(kou),則(ze)必須去除復材表面的氧化層
d.加工完的坡口(kou)要進(jin)行外觀檢查,不(bu)得有(you)裂紋和分層,否則(ze)應(ying)進(jin)行修補。
3.3焊前清理
坡口(kou)及其兩側各20mm範圍內應(ying)用機械(xie)方法及有(you)機溶劑(ji)進(jin)行表面清理,清除表面的油污、銹跡、金屬屑(xie)、氧化膜(mo)及其他污物,復層距(ju)離(li)坡口(kou)100mm範圍內應(ying)涂防(fang)飛濺涂料。
3.4 焊件裝配(pei)
a.裝配(pei)應(ying)以復層為基準,其錯邊量(liang)不(bu)得大(da)于復層厚(hou)度的二分之一,且不(bu)大(da)于2mm,對(dui)于復層厚(hou)度不(bu)同時,按較(jiao)小的復層厚(hou)度取(qu)錯邊量(liang)
b.定位焊應(ying)焊在基層母材上,且采用與焊fu)踴憬鶚糲嗤 暮附(fu)硬牧稀J只『付ㄎ緩負阜觳握氈.5-1

表3.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸(mm)

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δ0為基層厚(hou)度
c.在裝配(pei)過(guo)程中,嚴禁在復層上焊fu)庸? 擼 ? 哂ying)焊在基層一側。
d.復層一側附(fu)件的焊fu)右 仙杓ji)圖(tu)紙要求,當設計(ji)要求復層測(ce)附(fu)件焊在基層金屬上時,應(ying)先將復層部(bu)分剝開,采用過(guo)渡層焊條將不(bu)銹鋼(gang)托xie)芎岡諢憧翹逕希 阜轂礱娌捎糜牒父床閬嗤 暮柑踅jin)行焊fu)印br>焊fu)br>
  當產品技術條件要求焊fu)庸?掌藍ㄊ保 胊誑 ?壩you)施工單位根據產品的結構特點以及技術要求制定焊fu)庸?掌藍  ?qu)得質量(liang)監(jian)督部(bu)門的認可(ke)。

4.1 焊fu)臃椒br>  基層的焊fu)油萍霾捎檬止?dian)弧焊、埋(mai)弧焊、及二氧化碳ji)qi)體保護焊。復層和過(guo)度層的焊fu)櫻 捎夢偌ji)氬bu)『負褪止?dian)弧焊,也bu)ke)采用能確保焊fu)又柿liang)的其他焊fu)臃椒 br>
4.2 焊fu)映絛br>  焊fu)右訟群富悖 俸腹guo)渡層,最後焊復層(如圖(tu)4.2-1所示)。當條件受到jiao)拗剖保 部(bu)ke)先焊復層,再焊過(guo)渡層和基層,在這(zhe)種情況下,如果(guo)復合板厚(hou)度小于10mm,基層的焊fu)涌ke)直接選用與過(guo)渡層相同的焊fu)硬牧希 綣guo)復合板厚(hou)度大(da)于10mm,這(zhe)時可(ke)適當加大(da)過(guo)渡層的焊fu)雍hou)度(過(guo)渡層的焊fu)雍hou)度應(ying)大(da)于或等(deng)于5mm),最後碳鋼(gang)或低(di)合金焊fu)踴恪img src="http://www.klsfh.com/intro/file:///./不(bu)銹鋼(gang)復合板的焊fu)庸?佛山市(shi)昆柳盛復合材料有(you)限(xian)公(gong)司_files/fa4190bc-6ac4-4d53-98d8-65ef20a9ca2a.jpg">基層的焊fu)br>  焊fu)踴愫傅啦bu)得觸及和熔(rong)化復材,先焊基材時,其焊道根部(bu)或表面,應(ying)距(ju)復合界面1-2mm。焊縫余高應(ying)符合有(you)關標準的規定。視基材厚(hou)度qu) gang)種以及結構等(deng)因素(su),必要時可(ke)采用適當的預熱處(chu)理。
過(guo)渡層的焊fu)br>  焊fu)庸guo)渡層時,要在保證熔(rong)合良好的前提下盡(jin)量(liang)減少(shao)基材金屬的熔(rong)入量(liang)降低(di)熔(rong)合比qu)N 擻ying)采用較(jiao)小直徑的焊條或焊絲以及較(jiao)小的焊fu)酉唚芰liang)。過(guo)渡層的厚(hou)度應(ying)不(bu)小于2mm。
復層的焊fu)br>  在焊fu)癰床閌保  zhu)意(yi)保護復層的表面,防(fang)止焊fu)臃山ξ鎪鶘爍床惚礱媯 bu)得在復層表面隨意(yi)引(yin)弧、焊fu)涌 肌 躉芬約傲偈敝?艿deng)qu)8床愫阜轂礱嬗ying)盡(jin)可(ke)能與復層表面保持平(ping)整、光順。對(dui)接焊縫余高不(bu)大(da)于1.5mm.

5、焊後熱處(chu)理

5.1焊後熱處(chu)理按設計(ji)要求執行。

5.2用不(bu)銹鋼(gang)復合板制造的容器(qi)、管(guan)道或部(bu)件,當需要進(jin)行焊後熱處(chu)理時,推薦在焊fu)庸guo)渡層之前進(jin)行,並按基層要求熱處(chu)理加熱溫度qu)3S玫牟bu)銹鋼(gang)復合板焊後熱處(chu)理參數(shu)見表4.3.2-1。

表4.3.2-1  常用的不(bu)銹鋼(gang)復合板焊後熱處(chu)理參數(shu)

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注(zhu)︰T為不(bu)銹鋼(gang)復合板總厚(hou)度(mm)。
5.3 有(you)耐腐蝕要求的不(bu)銹鋼(gang)復合板焊gang)頻娜 qi)管(guan)道,其復層焊縫表面要進(jin)行酸洗鈍化處(chu)理。

6、焊fu)又柿liang)檢驗(yan)
  不(bu)銹鋼(gang)復合板構件的焊fu)又柿liang)檢驗(yan)項目一般包括外觀檢驗(yan)、無(wu)損探傷、力學性能試驗(yan)、壓力試驗(yan)、晶間(jian)腐蝕傾向試驗(yan)以及金相檢驗(yan)等(deng),每(mei)個(ge)產品的檢驗(yan)項目應(ying)按產品設計(ji)圖(tu)樣(yang)和tu)際跆跫墓娑ㄖ蔥小br>
6.1外觀檢驗(yan)
a.焊縫成(cheng)形良好,尺寸應(ying)符合設計(ji)要求。
b.焊縫及熱影響區表面不(bu)得有(you)氣(qi)孔、夾(jia)渣、裂紋、弧坑等(deng)缺陷。
c. 當產品設計(ji)圖(tu)樣(yang)及技術條件無(wu)明(ming)確規定時,基層側焊縫的咬邊深度不(bu)得大(da)于0.5mm,咬邊長(chang)度不(bu)得大(da)于該焊縫全長(chang)的10%,且不(bu)得大(da)于100mm。復層一側不(bu)得有(you)咬邊缺陷。
6.2 當產品技術條件要求進(jin)行焊fu)庸?掌藍  蛞 筇 gong)產品焊fu)郵園宓男閱芤約凹際跆跫娑ㄊ保 掛﹦jin)行力學性能試驗(yan)、焊縫的無(wu)損探傷、金相檢驗(yan)等(deng)qu)br>
7、返修
 當發現焊fu)詠油酚you)不(bu)允shi)澩cun)在的缺陷時,應(ying)將缺陷清除干淨,並按有(you)關返修工藝要求進(jin)行返修。 
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